氯離子對脫硫石膏制品產(chǎn)生性能影響是多方面的，本文主要是針對性的做出一些可行性的解決方案，CS-68GL石膏水分儀用于脫硫石膏用的游離水和結(jié)晶水的快速測量。

1.1 有機硅防水劑對高氯脫硫石膏紙面石膏板粘接性能的影響
摻加不同量有機硅防水劑后，石膏板在自然養(yǎng)護和標準養(yǎng)護條件下紙板的粘接性能分別見表2、表3。
    從表2、表3 可以看出，摻加有機硅防水劑可以提高紙面石膏板的耐水性能，無論是在自然養(yǎng)護還是在標準養(yǎng)護條件下，隨著防水劑摻量的增加，其紙板粘接性能均呈現(xiàn)出先提高后降低的趨勢；在防水劑摻量為1.5%時，紙面石膏板紙板的粘接性能最佳。這是因為在石膏水化過程中，防水劑在石膏晶體之間形成以甲基硅醇鈉為主要成分的憎水性物質(zhì)，能夠填充在石膏晶粒間和孔隙中，降低氣孔率，尤其是減少連通孔的數(shù)量，均化孔結(jié)構(gòu)，增加水化產(chǎn)物的密實度；有效降低氯離子在石膏板熱處理過程中向界面遷移的速率，降低了界面處氯離子含量，改善了紙面石膏板紙板之間的粘接性能。同時，有機
    硅防水劑中的憎水性物質(zhì)覆蓋在石膏晶粒表面，使石膏晶粒與水的親和力降低，提高了石膏的耐水性能。因此，在標準養(yǎng)護條件下，摻加有機硅防水劑后紙面石膏板紙板的粘接性能提高。但當防水劑摻加量過多時，在石膏晶粒表面形成的防水膜會降低晶粒之間以及石膏晶粒與護面紙之間的粘接強度，還可能降低改性淀粉的活性，使紙面石膏板紙板粘接性能下降。

1.2 礦物摻合料對高氯脫硫石膏紙面石膏板性能的影響
為了研究礦物摻合料對脫硫石膏制品性能的影響，選取3 種常見的礦物摻合料（水泥、粉煤灰、礦渣）進行正交復配。以摻量分別為0、2%、4%、6%設計3 因素4 水平正交試驗。在室溫下，將上述不同配合比的物料按標準稠度用水量加水拌合，成型，在室溫下養(yǎng)護28 d，將試樣磨細后，按JC/T 2074—2011 測試不同條件下（加熱和不加熱）氯離子含量，正交試驗設計和測試結(jié)果見表4，極差分析見表5。

從表4 可以看出，摻加不同礦物摻合料之后，脫硫石膏對氯離子的固化效果均有不同程度的提高。分析表5 結(jié)果可知，在加熱或者不加熱條件下測試時，對氯離子含量的影響程度依次均為礦渣>水泥>粉煤灰。摻合料的最優(yōu)配方為7# 樣品：水泥摻量為1.2 g（2%）、粉煤灰摻量為2.4 g（4%）、礦渣摻量為3.6 g（6%）。此時，加熱條件下氯離子含量為642.75 mg/kg；不加熱條件下氯離子含量為177.31 mg/kg。
7# 樣品的SEM 照片見圖1，XRD 圖譜見圖2。

3 結(jié)論
（1）摻加適量的有機硅防水劑可以有效提高高氯脫硫石膏制品的紙板粘接性能和耐水性能。
（2）礦物摻合料對石膏板中氯離子的固化效果顯著，可降低氯離子在石膏板中的遷移能力，對石膏板紙板粘接性能改善效果明顯。
（3）水灰比會影響氯離子在石膏制品中的遷移速率，水灰比越大，相同條件下氯離子的遷移速率越快，氯離子對石膏制品性能的影響也越大。

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